SERVO HYDRAULIC SYSTEM
伺服油壓系統
依設備需求即時調整流量與壓力，降低空轉能耗並提升油壓控制穩定性。適用於車床、銑床、臥式、五軸及各式具有油壓系統的設備。
System Overview
輸出更精準，能耗更合理
整合伺服馬達、油壓泵浦與控制模組，透過壓力回授機制即時調整輸出流量與壓力。相較於傳統定速油壓系統，可依設備需求提供對應動力，兼顧節能效益與作動穩定性，適用於各類 CNC 設備與自動化機構。
Key Advantages
五項核心優勢
82%
低能耗
導入案例節省約 82% 耗電
50 dB
低噪音
明顯低於變排量泵
T+3°C
低溫升
車床實例中，未裝冷排溫升僅 T+3°C
低衝擊
可控性高
可規劃流量曲線，降低衝擊並縮短作動時間
高效率
高過載能力
不增加功耗，提升作動速度
Case Results
實際應用案例
以下案例整理自實際導入機台，2015年導入的設備至今仍然持續正常運作。
Case Study
台中精機 Vturn-26 車床
- 通電 4191 小時，耗電 806.8 kWh，平均功耗 193 Wh。
- 相同加工循環下，伺服油壓系統節省 82% 耗電。
- 平均每小時約節省 0.96 至 1.28 kWh。
- 刀塔作動壓力可由 35bar 提升至 55bar，並改善作動節拍。
Case Study
綺發 VTW-540 銑床
- 通電 2145.72 小時，耗電 271.2 kWh，平均功耗 126 Wh。
- 依節能效率 80% 至 85% 計算，每小時節省 0.63 至 0.84 kWh。
- 自動交換盤升降機構可透過流量曲線控制，在低噪音條件下縮短作動時間。
Annual Savings Estimator
年度節能效益估算
以固定 80% 節電率與每度電 NT$4.0 計算，碳排係數以 0.495 kgCO2e / kWh 估算。
1.5 kW
8 小時
240 天
估算結果
年度節電量
2,304 kWh
年度減少碳排
1,140.5 kgCO2e
年度節約電費
NT$9,216 / 年
實際效益會依機台負載、油壓條件與加工節拍調整，建議以現場量測資料校正。
FAQ
常見問題
伺服油壓系統開發、客製整合與量產供應常見說明。
是否能配合開發伺服油壓系統？
可以。依照設備實際需求的壓力、流量、動作週期與控制需求，規劃伺服油壓系統的配置，協助新機開發或既有機型升級。
開發前需要提供哪些資料？
建議提供機台用途、油壓迴路需求、使用壓力、流量範圍、馬達容量、動作節拍、控制訊號與安裝空間等資訊。若資料尚未完整，也可先從機台需求與目標規格進行初步討論。
是否能協助整合油壓站與控制系統？
可依合作需求協助油壓站配置、伺服馬達與驅動器選型、控制訊號對接與參數設定。實際整合範圍會依機械廠的設計分工與控制架構確認。
伺服油壓系統適合新機開發還是既有機型升級？
兩者皆可評估。若是新機開發，可在設計初期一併規劃油壓系統配置；若是既有機型升級，則需確認原油壓迴路、安裝空間與控制方式是否適合導入。
是否能配合機械廠後續量產供應？
可以依機械廠的機型規格與採購需求，討論標準化配置、供應方式與後續維護支援。若同一機型有長期需求，也可建立較固定的系統配置與BOM。
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